1电镀消费现场工艺管理的主要内容

1)控制各槽液成分在工艺配方标准内。恪守规则的化学剖析周期。 
2)坚持电镀消费的工艺条件。如温度、电流密度等。
3)坚持阴极与阳极电接触良好。 
4)严厉的阴极与阳极悬挂位置。
5)坚持镀液的清洁和控制镀液杂质。
6)坚持电镀挂架的完好和挂钩、挂齿良好的电接触。

2电镀槽液加料办法
加料要以“勤加”“少加”为准绳。
 2.1固体物料的补充
某些有机固体料先用有机溶剂溶解,再渐渐参加以进步增溶性。若直接参加常常会使镀液混浊。普通的固体物料,可用镀槽中的溶液来分批溶解。即取局部电镀液把要加的料在搅拌下渐渐参加,待静止廓清,把上层清液参加镀槽。未溶解的局部,再参加镀液,搅拌溶解。这样重复作业,直到全部加完。在不影响镀液总体积的状况下,也能够用去离子水或热的去离子水搅拌溶解后参加镀槽。有些固体料易构成团状,影响溶解过程。能够先用少量水调成稀浆糊状,逐渐冲稀以防止团状物的构成。

2.2液体物料的补充
能够用去离子水恰当稀释或用镀液稀释后在搅拌下渐渐参加。严禁将添加剂光亮剂的原液参加镀槽。

2.3补充料的机遇
加料最好是在停镀时停止。参加后经过充沛搅匀再投入消费。在消费中加料,要在工件刚出槽后的“暂休”时段参加。可在循环泵的出液口一方参加,参加速度要慢,药料随着出液口的冲击力很快分散开来

2.4加料办法不当可能形成的结果

1)假如参加的是光亮剂,则易形成此槽工件色泽差别。
2)假如参加的是没有溶解的固体料,则易形成镀层毛刺或粗糙。
3)假如是参加酸调理pH,会形成槽液内部pH不平均而部分形成针孔。

3镀液及其它辅助溶液密度的测试办法 
3.1要经常测定溶液的密度
新配制的镀液或其它辅助液,都要测定它的密度并作为档案保管起来供以后比照。镀液的密度普通随着槽龄增加而增加。这是由于镀液中杂质离子、添加剂合成产物等积聚的结果,因而能够把溶液密度与溶液成分化验数据一同综合停止剖析,判别槽液毛病缘由以利扫除。

3.2溶液密度测定办法 
在电镀消费中,常用密度计或波美计测试溶液密度。密度与波美度能够经过下列公式转换。对重于水的液体密度=145/(145-波美度),波美度=(145x145)/密度,在用波美计测试时,其量程要从小开端试测,若波美计量程选择不当,会损坏波美计。

测试密度不要在镀槽内停止,应取出局部镀液在槽外停止。在镀槽中测试,当比重计或波美计万一损坏,镀液会被铅粒污染。应将待测液取出1.5L左右(用2000mL烧杯),热的溶液可用水浴冷却。然后将样液转移至1000mL直形量筒中,装入量为距筒口约20mm处,就可用比重计丈量。