发布时间：2019-06-28 浏览量：162 来源：本站
塑胶电镀件以成本低，重量低，设计灵活的特点，在越来越多的领域取代了金属电镀。当然，塑胶电镀也会出现各种问题，而引起这些问题的原因也是多方面的，要保证塑胶电镀件的品质及交货顺利，并能节省成本，务必是塑胶电镀厂设计时充分考虑电镀工艺的相关因素。
塑胶电镀厂在模具设计时要预留电镀水口或电镀挂具的挂架点，因电镀工艺中有70℃左右的工序可能会造成产品变形。根据热胀冷缩的原理，对于电镀制品一般要设计千分之一左右的缩水率，越薄的产品缩水率越高。但同时需考虑电镀的膜厚及组装的间隙。
塑胶电镀厂要充分考虑顶针对外观的影响，以及顶针尽量倒一点R角，防止顶针位置不上镀。塑胶零件表面应平滑，不要求镜面光泽的地方，尽可能做成梨点状或压花纹，以便于电镀可提高镀层附着力，并可掩盖小的缺陷和伤痕。
保证零件应有足够的强度，臂厚最好大于3mm，最薄不小于1.9mm。不应有盲孔，如必须有时，其深度应为它的直径1/2---1/3，槽或孔之间的距离不要太近，其边缘都应倒圆。不应有锐边、尖角和锯齿形，若必须有时，其边缘应尽量倒圆、且ABS料不可有再生料，否则影响电镀生产。
那么以上塑胶电镀厂对模具的要求就先介绍到这里了，希望能够对你的了解有所帮助。
